آذر دیگ

دیگ بخار (Boiler) یکی از تجهیزات حیاتی در صنایع مختلف است که برای تولید بخار آب با فشار بالا به‌کار می‌رود. این دستگاه با استفاده از انرژی حاصل از احتراق سوخت، آب را گرم کرده و آن را به بخار تبدیل می‌کند که در فرآیندهای گوناگون صنعتی و تولید انرژی به‌کار می‌رود. در صنایع مختلف مانند نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌های نفت، صنایع غذایی، صنایع داروسازی، صنایع شیمیایی و همچنین سیستم‌های گرمایشی ساختمان‌ها از دیگ‌های بخار استفاده می‌شود.

ساختار کلی دیگ بخار شامل بخش‌های مختلفی است که هر یک وظیفه خاصی بر عهده دارند. مهم‌ترین اجزای دیگ بخار شامل بدنه اصلی (Shell)، کوره (Furnace) که محل احتراق سوخت است، لوله‌های آتشین (Fire Tubes) یا لوله‌های آبی (Water Tubes) که محل انتقال حرارت هستند، مشعل (Burner) برای ایجاد شعله و تولید گرما، شیرهای ایمنی (Safety Valves) برای جلوگیری از افزایش بیش از حد فشار، پمپ تغذیه آب (Feed Pump) برای تأمین آب دیگ، مخازن و سیستم‌های تنظیم و کنترل فشار و دما است.

دیگ‌های بخار را می‌توان بر اساس معیارهای مختلفی دسته‌بندی کرد. از نظر نوع گردش آب و بخار، دو نوع دیگ وجود دارد: دیگ‌های فایرتیوب (Fire-Tube Boilers) که در آنها گازهای داغ از میان لوله‌های قرار گرفته در آب عبور می‌کنند و دیگ‌های واترتیوب (Water-Tube Boilers) که در آنها آب از میان لوله‌هایی که در معرض گازهای داغ قرار دارند عبور می‌کند. دیگ‌های واترتیوب نسبت به فایرتیوب‌ها راندمان بالاتری دارند و برای فشارهای بالا مناسب‌تر هستند. از نظر سوخت مصرفی نیز دیگ‌های بخار به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که شامل دیگ‌های گازسوز، گازوئیل‌سوز، مازوت‌سوز، زغال‌سنگ‌سوز، الکتریکی و دیگ‌های زیست‌توده‌ای (Biomass Boilers) هستند. هر نوع از این دیگ‌ها مزایا و معایب خاص خود را دارند و انتخاب آنها بستگی به شرایط اقتصادی، زیست‌محیطی و نیاز صنعتی دارد.

از نظر فشار کاری، دیگ‌های بخار به سه دسته فشار پایین (کمتر از 15 بار)، فشار متوسط و فشار بالا (بیش از 60 بار) تقسیم می‌شوند. دیگ‌های فشار بالا عمدتاً در نیروگاه‌های تولید برق مورد استفاده قرار می‌گیرند، در حالی که دیگ‌های فشار پایین برای کاربردهای صنعتی کوچک و گرمایشی مناسب هستند. همچنین بر اساس استفاده، می‌توان دیگ‌های بخار را به انواع صنعتی، نیروگاهی و گرمایشی تقسیم‌بندی کرد.

نحوه عملکرد دیگ بخار به این صورت است که ابتدا آب از طریق پمپ تغذیه وارد دیگ می‌شود. مشعل، سوخت را سوزانده و گرما تولید می‌کند که این گرما از طریق لوله‌های حرارتی به آب منتقل شده و باعث تبدیل آن به بخار می‌شود. این بخار تولیدشده از طریق شیر خروجی به مصرف‌کننده فرستاده می‌شود. برای افزایش بازدهی و جلوگیری از هدررفت انرژی، بسیاری از دیگ‌های بخار به مبدل‌های حرارتی و سیستم‌های بازیافت انرژی مجهز هستند.

دیگ‌های بخار در صنایع مختلف کاربرد دارند. در نیروگاه‌های حرارتی برای تولید بخار و به حرکت درآوردن توربین‌ها و تولید برق استفاده می‌شوند. در صنایع غذایی، بخار برای پخت‌وپز، ضدعفونی کردن و فرآوری مواد غذایی به کار می‌رود. صنایع نساجی از بخار برای رنگرزی و شست‌وشوی پارچه‌ها استفاده می‌کنند. در صنایع داروسازی، دیگ‌های بخار برای تولید بخار استریل جهت فرآیندهای تولید دارو به کار گرفته می‌شوند. در پالایشگاه‌های نفت، بخار برای فرآوری نفت خام و تولید محصولات پتروشیمی استفاده می‌شود. همچنین در بیمارستان‌ها، هتل‌ها و ساختمان‌های بزرگ برای سیستم‌های گرمایشی و تأمین آب گرم کاربرد دارند.

دیگ‌های بخار دارای مزایا و معایبی هستند. از جمله مزایای آنها می‌توان به تولید بخار پایدار، بازدهی بالا، استفاده گسترده در صنایع مختلف، امکان استفاده از سوخت‌های مختلف و قابلیت تأمین گرمای یکنواخت اشاره کرد. از معایب آنها می‌توان به خطر انفجار در صورت عدم رعایت نکات ایمنی، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات بالا و نیاز به رسوب‌زدایی منظم اشاره کرد.

ایمنی در استفاده از دیگ بخار بسیار مهم است. رعایت استانداردهای ایمنی نظیر نصب شیرهای اطمینان، کنترل فشار و دما، انجام بررسی‌های دوره‌ای و تست‌های منظم، جلوگیری از تشکیل رسوب در لوله‌ها و مخازن، عایق‌کاری مناسب برای جلوگیری از هدررفت انرژی و آموزش کارکنان برای کار با دیگ بخار از جمله اقداماتی است که باید در نظر گرفته شود.

فناوری‌های جدید در زمینه دیگ‌های بخار به سمت افزایش راندمان، کاهش مصرف انرژی و کاهش آلایندگی محیط‌زیستی حرکت می‌کنند. امروزه دیگ‌های بخار هوشمند با سیستم‌های کنترل خودکار و هوش مصنوعی به بازار عرضه شده‌اند که می‌توانند میزان مصرف سوخت و تولید بخار را بهینه‌سازی کنند. همچنین استفاده از سوخت‌های پاک مانند هیدروژن و گازهای تجدیدپذیر برای کاهش آلودگی محیطی در حال توسعه است. بازیافت حرارت و استفاده از سیستم‌های ترکیبی گرمایش و تولید برق (CHP) از دیگر فناوری‌هایی هستند که باعث افزایش کارایی دیگ‌های بخار می‌شوند.

 

به‌طور کلی، دیگ‌های بخار یکی از مهم‌ترین تجهیزات در صنایع مختلف هستند و نقش حیاتی در تولید انرژی و فرآیندهای صنعتی دارند. انتخاب یک دیگ بخار مناسب نیازمند در نظر گرفتن عواملی مانند فشار کاری، نوع سوخت، میزان مصرف انرژی، هزینه‌های نگهداری و نیازهای صنعتی است. با رعایت استانداردهای ایمنی و استفاده از فناوری‌های نوین، می‌توان از این تجهیزات با حداکثر کارایی و حداقل هزینه بهره‌برداری کرد.

دیگ بخار : تعریف، اجزا، انواع، عملکرد و کاربردها

1. تعریف دیگ بخار (Boiler)

دیگ بخار یک دستگاه مکانیکی است که برای تولید بخار آب با فشار بالا از طریق گرم کردن آب مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه نقش مهمی در صنایع مختلف از جمله نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، صنایع غذایی، نساجی، داروسازی و ساختمان‌سازی دارد. بخار تولیدشده می‌تواند برای تولید انرژی، گرمایش، استریل کردن، فرآوری صنعتی و حتی رانش مکانیکی به کار رود.

---

2. اجزای اصلی دیگ بخار

یک دیگ بخار از بخش‌های مختلفی تشکیل شده که هر کدام عملکرد خاص خود را دارند. مهم‌ترین اجزا عبارتند از:

1. بدنه (Shell): محفظه‌ای است که آب را در خود نگه می‌دارد و فرآیند تبدیل آب به بخار در آن انجام می‌شود.

2. کوره (Furnace): محل احتراق سوخت برای تولید گرما.

3. لوله‌های آبی (Water Tubes) یا لوله‌های آتشین (Fire Tubes): مسیرهایی که آب یا گازهای داغ از طریق آنها انتقال می‌یابد.

4. سوپاپ‌های ایمنی (Safety Valves): برای جلوگیری از افزایش بیش از حد فشار در دیگ بخار استفاده می‌شوند.

5. پمپ تغذیه (Feed Pump): وظیفه تأمین آب مورد نیاز دیگ را بر عهده دارد.

6. منبع تغذیه آب (Feed Water System): شامل لوله‌ها و مخازنی که آب مورد نیاز را به دیگ وارد می‌کنند.

7. مشعل (Burner): بخشی که سوخت را می‌سوزاند و حرارت تولید می‌کند.

8. مبدل‌های حرارتی (Heat Exchangers): برای انتقال حرارت از گازهای داغ به آب.

9. لوله‌های دودکش (Chimney or Flue Gas System): برای هدایت دود و گازهای خروجی از دیگ بخار.

---

3. انواع دیگ بخار

دیگ‌های بخار را می‌توان بر اساس ساختار، سوخت مصرفی، نوع استفاده و روش تولید بخار دسته‌بندی کرد:

الف) بر اساس نوع گردش آب و بخار

1. دیگ‌های فایرتیوب (Fire-Tube Boilers)

   • لوله‌های آتشین درون مخزن آب قرار دارند و گازهای داغ از طریق این لوله‌ها عبور می‌کنند.

   • مزایا: طراحی ساده، هزینه ساخت کمتر، مناسب برای فشارهای پایین و متوسط.

   • معایب: ظرفیت پایین‌تر، زمان راه‌اندازی بیشتر.

   • مثال: دیگ‌های Scotch Marine Boiler، Cornish Boiler، Lancashire Boiler.

2. دیگ‌های واترتیوب (Water-Tube Boilers)

   • آب درون لوله‌ها جریان دارد و گازهای داغ در اطراف آنها حرکت می‌کنند.

   • مزایا: فشار بالا، تولید بخار بیشتر، مناسب برای نیروگاه‌های بزرگ.

   • معایب: هزینه ساخت بالا، نیاز به نگهداری دقیق‌تر.

   • مثال: Babcock & Wilcox Boiler، La Mont Boiler، Benson Boiler.

ب) بر اساس نوع سوخت

1. دیگ‌های سوخت فسیلی (گاز، گازوئیل، مازوت، زغال‌سنگ)

2. دیگ‌های الکتریکی

3. دیگ‌های زیست‌توده‌ای (Biomass Boilers)

4. دیگ‌های خورشیدی

ج) بر اساس فشار کاری

1. دیگ‌های فشار پایین (Low-Pressure Boilers) (کمتر از 15 بار)

2. دیگ‌های فشار متوسط (Medium-Pressure Boilers)

3. دیگ‌های فشار بالا (High-Pressure Boilers) (بیش از 60 بار)

د) بر اساس استفاده

1. دیگ‌های بخار صنعتی

2. دیگ‌های بخار نیروگاهی

3. دیگ‌های بخار گرمایشی (Heating Boilers)

---

4. نحوه عملکرد دیگ بخار

عملکرد دیگ بخار در چند مرحله انجام می‌شود:

1. تأمین آب: آب خام از طریق پمپ تغذیه وارد مخزن دیگ می‌شود.

2. احتراق سوخت: مشعل سوخت را درون کوره می‌سوزاند.

3. انتقال حرارت: گرمای ناشی از احتراق به آب منتقل شده و باعث تبخیر آن می‌شود.

4. تولید بخار: آب در دمای بالا تبدیل به بخار شده و از طریق خروجی بخار به مصرف‌کننده منتقل می‌شود.

5. تخلیه رسوبات: رسوبات و املاح آب در ته دیگ ته‌نشین شده و باید به‌صورت دوره‌ای تخلیه شوند.

---

5. کاربردهای دیگ بخار

دیگ‌های بخار در صنایع مختلف نقش کلیدی ایفا می‌کنند:

1. نیروگاه‌های حرارتی: تولید بخار برای توربین‌های بخار جهت تولید برق.

2. صنایع غذایی: پخت مواد غذایی، استریل‌سازی تجهیزات.

3. صنایع نساجی: استفاده برای رنگرزی و شست‌وشوی پارچه‌ها.

4. صنایع داروسازی: استریل کردن و فرآوری داروها.

5. صنایع نفت و گاز: فرآیندهای پالایشگاهی و گرمایش مواد نفتی.

6. گرمایش ساختمان‌ها و بیمارستان‌ها.

---

6. مزایا و معایب دیگ بخار

مزایا:

? افزایش بازده انرژی
? تأمین گرمای یکنواخت
? قدرت بالا در انتقال انرژی
? امکان استفاده از سوخت‌های مختلف

معایب:

? خطر انفجار در صورت عدم نگهداری مناسب
? هزینه‌های نگهداری و تعمیرات بالا
? رسوب‌گذاری در صورت استفاده از آب سخت

---

7. نکات ایمنی در استفاده از دیگ بخار

? کنترل فشار و دما به‌طور مرتب
? استفاده از سوپاپ‌های اطمینان و سیستم‌های کنترل هوشمند
? نگهداری دوره‌ای و رسوب‌زدایی منظم
? عایق‌کاری مناسب برای جلوگیری از اتلاف انرژی
? آموزش کارکنان در مورد روش‌های ایمن کار با دیگ بخار

---

8. آینده دیگ‌های بخار و فناوری‌های جدید

 

?? دیگ‌های بخار هوشمند با سیستم‌های کنترلی پیشرفته و هوش مصنوعی
?? استفاده از سوخت‌های پاک مانند هیدروژن برای کاهش آلودگی
?? طراحی دیگ‌های با بازدهی بالا و مصرف انرژی کمتر
?? توسعه سیستم‌های بازیافت حرارت برای استفاده بهینه از انرژی

دیگ روغن داغ

مبدل حرارتی پوسته و لوله

کارواش بخار

شرکت آذر دیگ یک مجموعه تولیدی در زمینه طراحی و ساخت دیگ‌های بخار، آب داغ و فولادی آب گرم است. این شرکت در تبریز و تهران فعالیت دارد و محصولات خود را با رعایت استانداردهای بین‌المللی مانند B.S.2790، EN12953 و ASME Sec I~VIII تولید می‌کند.

آذر دیگ همچنین واحد کنترل کیفی دقیقی دارد که تمامی مراحل تولید را از ورود مواد اولیه تا تحویل محصول نهایی به مشتری نظارت می‌کند. همچنین، در بخش تحقیق و توسعه سرمایه‌گذاری کرده و برای افزایش بازدهی دستگاه‌ها و کاهش اتلاف انرژی تلاش کرده است?.

 

 

برای اطلاعات بیشتر، می‌توانید به وب‌سایت این شرکت مراجعه کنید:

https://www.google.com/url?q=https%3A%2F%2Fazardig.com

این تصویر یک دیگ بخار صنعتی را نشان می‌دهد که بخار از بالای آن خارج می‌شود. این دیگ بخار دارای بدنه فلزی و استوانه‌ای است و دارای چندین گیج، شیر و دریچه تنظیم فشار می‌باشد. محیط اطراف آن شبیه به یک کارخانه صنعتی است که در آن لوله‌ها و تجهیزات مختلف دیده می‌شود.